淺談設(shè)備投入后的感受
2018年11月份，公司對(duì)2012年至今，設(shè)備投入情況進(jìn)行了匯總分析，其中公司每年設(shè)備投入在125萬(wàn)來(lái)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。車(chē)間立即組著車(chē)間人員進(jìn)行學(xué)習(xí)討論，學(xué)習(xí)以后各班組長(zhǎng)也說(shuō)出了自己的體會(huì)，大概分為幾個(gè)方面：
1、2014年固體制劑二車(chē)間的投產(chǎn)使用，使中藥生產(chǎn)更加規(guī)?；a(chǎn)工藝布局更加合理，生產(chǎn)環(huán)境得到了大幅的提升，生產(chǎn)效率更是提高了不少。生產(chǎn)線(xiàn)升級(jí)，產(chǎn)能更靈活。原來(lái)只有一條生產(chǎn)線(xiàn)，生產(chǎn)品種多時(shí)需要頻繁清場(chǎng)，哪個(gè)品種急先安排哪個(gè)。在旺季到來(lái)時(shí)，經(jīng)常要加班加點(diǎn)的生產(chǎn)，頻繁的更換品種，降低了生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在制粒升級(jí)為兩條生產(chǎn)線(xiàn)，顆粒劑和片劑可以同時(shí)兼顧，產(chǎn)能靈活，適應(yīng)市場(chǎng)需求，既有產(chǎn)品分類(lèi)，又可實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，解決由于品種多頻繁轉(zhuǎn)料問(wèn)題，生產(chǎn)效率高，成本低。
2、設(shè)備升級(jí)后，勞動(dòng)強(qiáng)度降低了很多。隨著真空上料機(jī)的使用，現(xiàn)在壓片工段已經(jīng)不用一簸箕的反復(fù)加料；高效包衣機(jī)的使用，使生產(chǎn)時(shí)間大大縮短，比傳統(tǒng)的普通包衣機(jī)縮短一半的時(shí)間，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度也降低了；包裝設(shè)備的投入，更是在生產(chǎn)效率提高方面效果顯著，理瓶機(jī)、數(shù)片機(jī)、旋蓋機(jī)、自動(dòng)裝盒機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、裹包機(jī)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，不但節(jié)省了人工，還大大提高了生產(chǎn)效率。
3、設(shè)備的升級(jí)，產(chǎn)品質(zhì)量更好、更安全,固體制劑二車(chē)間采用GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，凈化等級(jí)達(dá)到D級(jí)。現(xiàn)制粒的老工人，都說(shuō)現(xiàn)的生產(chǎn)環(huán)境比前幾年好多了，車(chē)間寬敞了好多；隨著濕法制粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)這些設(shè)備的使用，制粒時(shí)顆粒的均勻性、水分等控制更加簡(jiǎn)單、快捷，生產(chǎn)過(guò)程也非常穩(wěn)定。穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，才能讓讓產(chǎn)品質(zhì)量更有保障，發(fā)生問(wèn)題的風(fēng)險(xiǎn)極大降低，用戶(hù)使用更放心。
4、設(shè)備的投入后，自動(dòng)化程度大大提高，到來(lái)節(jié)能降耗。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程從原來(lái)的手工操作變成機(jī)器操作，減少了人為干擾因素，生產(chǎn)穩(wěn)定性提高，同時(shí)降低了人力成本。近幾年我們的產(chǎn)值有了大幅提高，而人員卻越來(lái)越少，生產(chǎn)效率的提高，必然會(huì)到來(lái)能源的節(jié)省。
總之，設(shè)備的投入提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了人工成本。我堅(jiān)信只要大家大家團(tuán)結(jié)一心、認(rèn)真工作，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值，使公司的效益不斷提高，我們就能早日的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，中杰公司的明天也會(huì)更加的輝煌。
生產(chǎn)車(chē)間
